套位模切機是模切生產中經常會接觸到的模切機，相信大家都比較熟悉。而需要多臺單獨獨立的具有套位抬桿的高速模切機配合連線作業，我們稱之為套位組合線作業。

  01

  套位線作業的特點

  1、小孔套位模切機具有獨特的自動糾偏功能，能夠精準的進行空對孔的套位沖切。

  2、該種作業方法一般為兩臺或者以上的套位主機配合排廢機以及切片機進行聯機作業。

  3、該種作業方式自動化程度高，一般 1-2 個作業師傅即可完成復雜產品的流程作業。

  4、該種作業方式一般用于模切件結構比較復雜的多層次結構模切件產品的作業。

  5、整體作業效率無法滿負荷進行設備運轉，生產效率相對單機作業較低。

  6、一般小孔套位模切機為 D 系列模切設備，為目前模切行業配置最高的模切設備。

  7、該連線作業設備主機臺不具備收放料、貼合材料功能，必須配套排廢機使用。

  8、該種作業套位線作業靈活，可應多種復雜產品的沖切，機臺與機臺之間可以進行自由的組合連線。

  9、國內通行的套位模切機連線作業過程中，我們采用前后聯機光電進行聯機感應實現機臺之間相互連接生產，以確保組合線的順利連接生產。

  

  02

  套位線連線作業步驟

  日常作業生產中，我們在使用套位線作業時，操作過程中我們一般遵循以下作業步驟：

  1）根據作業指導書，多模切工藝進行確認，配置所需的套位組合線機臺。

  2）在機臺配置完成后，我們需要根據作業指導書進行材料上機，在上機前我們需要根據產品工藝進行分步上機。

  3）在分步上機的過程中，首先我們需要在貼合機上覆合第一次沖切所需的沖切材料。這期間我們需要完成第一臺模切機的模具調模。根據調模調節好第一臺模切機后，我們進行穿料試沖切。在沖切合格后，我們需要進行下一步的所需沖切廢料的排廢和后續工藝所需的材料復合。

  4）在復合完成第二道沖切所需的材料后，我們需要進行第二次沖切刀模的調節。在刀模調節完成后，需要對材料進行再次的調節。

  5）在完成所有的機臺上料和模具調節后，方可進行聯機開啟作業。

  但是，除了以上步驟的的基礎操作外，我們更應該注意一下幾個聯機中的重要事項：

聯機作業前，我們必須提前檢查設備的安全防護功能完好且全部處于開啟狀態。 確保走料期間工作臺上無任何與操作無關的物品。尤其注意扳手、刀片等硬質雜物進入設備運 行期間。 設備調試過程中，聯機狀態下切記兩個人同時操作模切機臺。 在設備調試完畢后，及時打開并設定好聯機光電，確保聯機光電有效開啟。 設備模具調試完畢后，注意材料的限位以及刀具沖切垂直度是否符合要求。 聯機作業過程中，如組合線內未增加段料保護功能，切記時刻觀察收放料軸上材料收放情況，確保在某一款材料使用完時及時上料

  

  03

  聯機光電的調節

  1、對射式聯機光電

  對射式是發射端發出紅光或紅外，接收端接收。有物體經過光線切斷，便輸出信號。該種光電傳感器，主要感應原理為傳感器將光發射出去通過反光板再反射回來，根據光的反射信號強弱來判定材料的有無。

  此種傳感器上有紅色和綠色兩個顏色的指示燈和一個旋鈕。主要調節方式為，無材料進入感應區前，旋轉旋鈕將傳感器指示燈顏色調整為綠色，有材料進入感應區時，調節至紅燈亮時即可。

  2、傳感器為單射傳感器

  此種傳感器只有一個旋鈕和一個指示燈，調節時有材料進入感應區時調節旋鈕至紅燈亮即可。

聲明：該文觀點僅代表作者本人，搜狐號系信息發布平臺，搜狐僅提供信息存儲空間服務。