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卡套式管接頭的裝配——預裝

作者:海山 發布時間:2023-11-15 10:05:36點擊:

(3)管道連接時,管道應有足夠的變形余量,避免管道受到拉力。 (4)連接管道時應避免受側向力。 側向力過大會導致密封松動。 (5)連接管道時應一次完成,避免多次拆卸,否則密封性能變差。 卡套式管接頭的安裝 (1)按第9章要求,需酸洗的管道應先進行酸洗; (2)用鋸或專用切管機管機將管材按所需長度切割。 絕對不允許熔化(如火焰切割)或砂輪切割; 清除管端的內外圓毛刺、金屬屑及污垢; 清除管接頭處的防銹劑和污垢; 并保證管材的圓度; (3)將螺母和卡套依次插入管子中,卡套前緣(小直徑端)距管口至少3mm,然后將管子插入接頭體的錐孔中,直至它到達終點; (4)慢慢擰緊螺母,同時轉動管道直至停止,然后擰緊螺母2/ 3~4/3圈; (5)拆開檢查卡套是否已切入管道,位置是否正確。 套圈不允許軸向移動,但可以輕微旋轉; (6)檢查合格后,重新擰緊螺母。 2、管接頭泄漏的預防在液壓系統中,無論是金屬管接頭還是軟管接頭,都存在泄漏的問題。 對于卡套式管接頭,泄漏多是由于管道受到較大的外力或沖擊力,導致卡套松動或管端變形而引起的。 此時應檢查卡套是否不圓、切削刃是否有缺陷、管端是否完整以及卡套螺母的松緊程度等,同時檢查卡套上所受的外力。必須消除管道。

對于擴口管接頭,大多是由于膨脹過度、質量不合格或反復拆卸,導致膨脹變形或裂紋、泄漏。 這時候就可以將前端剪掉,重新展開。 若采用公、母錐頂壓力密封,則泄漏多是由于兩錐面損壞所致。 可以使用磨砂來研磨錐體表面。 在某些采用“о”形圈對端面或外徑進行密封的場合,產生泄漏的原因有:“о”形圈老化或變形,造成泄漏; “о”形圈組裝不到位,造成兩平面連接壓力不均或“о”形圈被割傷,造成泄漏; “о”形環未壓實,彈性變形不足,造成泄漏; “о”形圈止動槽太深,造成泄漏。 對此,需要重新選擇外徑相同、截面較厚的“о”形圈。 也可對帶有凹槽的密封平面進行切削或磨削,以減小凹槽的深度液壓切管機,使“о”形圈有足夠的彈性變形(壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間)。 對于耐油橡膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊片或密封膠等材質的管接頭處的泄漏,無論是什么材料,首先應檢查密封件是否有損壞、變形、老化或過于粗糙等現象。 ,然后采取適當的措施。 3、高壓軟管接頭安裝注意事項(1)軟管在移動或靜止時不能過度彎曲,也不能在根部彎曲。 它必須開始彎曲至少其直徑的1.5倍; (2)軟管移動到極限位置,擰緊時不要拉得太緊,而應相對寬松; (3)盡量避免軟管扭轉變形; (4)軟管盡量遠離散熱部件,必要時可加裝隔熱板; (5)避免軟管受到外部損傷,如在使用過程中與部件表面長期摩擦等; (6)如果軟管自重導致變形過大,應有支撐。

4、管路預安裝 8.1 管路介紹 (1) 雙管路主管和支管:從潤滑泵到各分配器進油口,壓力較高。 通常采用冷拔無縫鋼管,材質為10號或15號鋼。 切勿使用嚴重腐蝕的管道; (2)供油管:從分配器至各潤滑點的進油口(軸承座油孔),壓力較低。 通常采用拉制銅管,以方便方向彎曲時配管。 有的還采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管; (3) 連接運動部件時使用軟管接頭。 8.2 管道布置要求 (1)管道應盡量避開高溫輻射、冷卻水噴淋等溫度過高或過低的地方,特別是軟管接頭; (2)管道布置不應影響主機及其他設備的運行,必須安全可靠,并便于工作、觀察和維修; (3)管道布置必須橫平豎直,整齊美觀。 盡量少轉彎或小角度彎管,并采用大圓弧,以減少油流阻力; 4)安裝發生沖突時,應優先安裝小管道,優先安裝大管道,優先安裝低壓管道,優先安裝高壓管道; (5)管道交叉時不應相互接觸。 它們應該分開一定的距離; (6)平行管道的接頭應錯開安裝,以免影響安裝和拆卸; (7)為了便于管道的拆卸和清洗,應適當安裝由壬,但應盡量少用,以減少泄漏的可能性。 8.3 確定管道長度 (1) 根據8.2確定的固定管道路徑,現場測量管道長度,注意彎管半徑的影響; (2)各類管接頭對管道的連接應考慮最終影響; (3)管道長度應逐段確定、切割、預拼裝,以便于現場根據實際情況調整。 如果一次性全部切斷,會產生累積誤差,配管困難; (4)切割 各種需要短管的地方應盡可能使用底部的短管。 必要時可采用直管接頭延長長度,但管段上的接頭宜少但不宜過多。

8.4 管材切割 (1) 用鋸或專用切管機管機切割管材。 絕對不允許采用熔化(如火焰切割)或砂輪切割; (2)切口必須光滑,斷面平整度不應大于1毫米,與管軸線的垂直度不應大于1度; (3)用銼刀、刮刀等去除切屑、毛刺; (4)用清潔的壓縮空氣或其他方法清除附著在管道上的雜物和浮銹; 8.5 彎管 (1)采用彎管機冷彎,不得熱彎(大口徑管材可用直角接頭代替彎管),彎曲半徑必須大于管徑的4倍; (2)彎管的橢圓度(長度和直徑的變化)小于管子直徑的10%,不應出現皺紋; (3)如果彎管處管端有接頭,應在管端接頭處連接直管,以免影響安裝; 8.6 管道及接頭的焊接 (1) 采用鎢極TIG焊或TIG焊背封電弧焊填充焊。 當壓力超過21MPa時,應同時在管內通入5l/min的氬氣; (2)當管材壁厚>2mm時,應在外圓切35°坡口,對端留3mm間隙; 管材壁厚≤2mm時,配對時不要切坡口,在配對處留2mm間隙; (1)匹配時,管子軸線必須重合,偏移量小于壁厚的15%,撓度率小于1:200; 8.7 管夾的安裝 (1) 管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊接在結構件上。 在混凝土地面或墻側,用膨脹螺栓將支架固定; (2)安裝管夾時要注意調平,即安裝面處于同一高度。 ; (3)管夾間距:管徑≤φ10時,約為0.5~1米; 管徑為φ10~25時,約為1~1.5米; 當管徑為φ25至50時,約為1.5至2米,但在直角拐角處,應每側使用管夾。

8.8 預安裝 (1) 將管接頭與設備、管道、管接頭逐段連接,直至全部預安裝完成; (2)管接頭安裝方法詳見第4章; (3)同時將管夾、板材焊接到結構件或支架上,不允許將管道焊接到管夾或支架上; (4)預裝完畢并檢查完畢后,將配合標記印在管道上,一一編號液壓切管機,列于表中,以備后用。 管道拆除清洗后,按編號恢復。 8.9 注意事項 (1) 所有鋼管在安裝前均可按第9章的要求進行酸洗。特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先進行酸洗,然后對卡套進行預緊固。到管端; (2)安裝前應將所有管接頭用煤油清洗干凈,并將內部的O型圈暫時取出存放,直至正式安裝; (3)施工時應保持泵、分配器等設備油口暢通。 、管接頭、管端及其他開口應清潔,不允許水、灰塵等異物進入; (4)管道應在自由狀態下敷設,不得對焊接管道施加過大的徑向力強行固定連接。 ; (5)必須事先檢查軸承座的油孔,看內部油路是否順暢,油口螺紋是否與接頭配合。 9、管道清洗為了保證潤滑系統的清潔,向機械設備的軸承供應清潔的潤滑脂,必須將預裝的管道拆除并清洗。 清洗有兩種:煤油清洗和酸洗。 9.1 煤油清洗的對象和方法 (1) 銅管、不銹鋼管; (2)安裝前已酸洗且內壁無銹跡、氧化皮的鋼管; (3)預裝管接頭時管道臟污; (4)拆下需要清洗的管道和接頭,用布(或防絨紗)蘸煤油擦拭管道內部,將兩端和接頭浸入煤油中清洗,然后涂上機油或管道內加滿潤滑脂,密封兩端等待安裝; (5)清洗后不應有肉眼可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等)。 特別注意焊接接頭內壁的焊渣必須徹底清理干凈。

9.2 酸洗對象 (1) 安裝前未經酸洗的鋼管; (2)經過酸洗但現已嚴重銹蝕的鋼管。 9.3 酸洗施工順序及處理目的 (1) 使用脫脂劑清除管道上附著的油脂; (2)用清水清除管道上的污垢; (3)去除酸洗液中的銹跡、管壁上的銹斑、滾鐵屑等; (4)水洗、高壓水洗:用清水洗去上述操作中產生的附著物,并用高壓水沖洗管道內部; (5)用堿溶液中和,中和管道中殘留的酸溶液; (6)干燥。 為了有效干燥,應將管材浸入熱水或蒸汽中干燥,使管材干燥; (7)防銹; (8)酸洗管道的檢查 檢查是否清潔; (9) 包裝及貯存 酸洗后,應立即用塑料或塑料膠帶將管子開口處封住,防止異物、水分等侵入。 9.4 酸洗注意事項 (1) 管子上的所有焊接作業均已完成。酸洗; (2)拆卸、運輸、酸洗時注意不要損傷管子、螺紋和密封面,并用膠帶或塑料管堵住密封件。 ; (3)酸洗前應清除管道上的焊渣、飛濺物和漆膜; (4)各螺紋部分應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料保護,或在除油、水洗后在螺紋后涂干油,然后在酸溶液中除銹,防止酸腐蝕; (5)酸洗時要注意不要使管子的配合標記消失或模糊。 10、管道正式安裝。 清洗干凈的管道應盡快正式安裝并加注油脂。 (1) 根據打印的配合標記逐段連接所有管道; (2)按照第4章的方法擰緊所有管接頭,注意放入原來拆下的O型圈; (3

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